8月10日，我司技術部經理吳斌、品控部經理雷小利、采購部經理吳映霞一行對寧波中瑞生物科技有限公司進行了考察。

寧波中瑞生物科技有限公司是一家生產膨化大豆的專業廠家。我們參觀了該公司的原料庫、生產車間、品控室等，并現場就膨化大豆原料的質量狀況及控制、生產加工工藝及關鍵控制點，品控過程的留樣檢測等多方面進行了現場的考察。

原料品質控制是產品質量保證的第一步，這一點得到了保障，才有可能真正做到“為客戶提供最有價值的產品和服務”。

膨化大豆是整個大豆經過膨化的飼用產品，保留了大豆本身的營養成分，去除了大豆的抗營養因子，具有濃郁的油香味，營養價值高，適口性好，在畜禽及水產料中得到了廣泛的使用。大豆的膨化主要有干法膨化和濕法膨化兩種方法，現在市面常見的為濕法膨化。

濕法膨化，是先將大豆磨碎，調質機內注入蒸汽以提高水分及溫度，然后通過擠壓機之螺旋軸，經由旋轉、摩擦產生高溫、高壓，再由尖出口小孔噴出，大豆在旋轉擠壓機內受到短時間及100-120℃之高熱，擠出后再干燥冷卻即得膨化大豆。

濕法膨化，因為通以蒸汽，易于調質，可以提高單位時間內的產量，而且對一些抗營養因子具有更強的破壞作用，能進一步改善和提高大豆粉的營養價值。但加工過程中蒸汽添加量對膨化大豆產品的水分有直接的影響，夏季應將膨化大豆的水分控制在10.5%以內，以防出現發霉變質現象。

膨化后的大豆色澤要新鮮一致，具有其固有的氣味，無異味、酸味等，無結塊、無發霉變質。大豆脂肪含量高，且多屬不飽和脂肪酸，因此應注意脂肪變質問題，脂肪劣化后會降低適口性，且易造成腹瀉。

生大豆熟化的目的，就是有效地破壞大豆中的某些抗營養因子，提高其利用率，使畜禽采食后能獲得較好的生產性能。但是如果熟化過度，又會引起一些氨基酸的破壞。如過度加熱時，對賴氨酸、精氨酸和胱氨酸的破壞較大，還會引起蛋氨酸、異亮氨酸和賴氨酸的消化率下降，進食量減低。

如果熟化程度不夠，大豆中的一些抗營養因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破壞，嚴重影響其利用率，所以必須對大豆的熟化程度做出檢測。一般是測定大豆粉中的脲素酶活性來決定其熟化程度，結果控制在0.02-0.1為佳。